धातु डाई कास्टिंग प्रक्रिया जटिल आकार के उत्पाद तैयार कर सकती है और उत्कृष्ट आयामी सटीकता और सतह फिनिश प्रदान कर सकती है। यह एक अत्यधिक कुशल विनिर्माण प्रक्रिया भी है और अन्य निर्माण विधियों के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकती है। डाई कास्टिंग मशीन में एक निश्चित या कवर आधा और एक इजेक्शन आधा होता है जिसमें एक स्प्रू होल, गेट और रनर सिस्टम होता है। पिघली हुई धातु को डाई में इंजेक्ट किया जाता है जहां यह ठंडा होता है और तैयार उत्पाद बनने के लिए जम जाता है। डाई कास्टिंग कई लाभ प्रदान करता है जो इसे विनिर्माण के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाता है। अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में इसकी टूलींग लागत कम है, और यह आपको करीबी सहनशीलता वाले भागों का उत्पादन करने की अनुमति देता है। यह अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता को भी समाप्त कर देता है और आपको पतली दीवारें बनाने में सक्षम बनाता है। सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, निर्माता प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए उपकरणों की एक श्रृंखला का उपयोग करते हैं। इनमें इजेक्टर, रनर, बिस्किट (या स्प्रू), और फ्लैश शामिल हैं। ये विशेषताएं डाई कैविटी के अंदर स्थित होती हैं, और इनका उपयोग पिघली हुई धातु को मोल्ड के अंदर और बाहर निर्देशित करने के लिए किया जाता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के विपरीत, डाई कास्टिंग ऐसे घटकों का उत्पादन करती है जो मजबूत और हल्के होते हैं। वे आयामी रूप से स्थिर हैं और बिना किसी कठिनाई के कड़ी सहनशीलता को संभाल सकते हैं। यह प्रक्रिया अन्य विनिर्माण विधियों की तुलना में बेहतर फिनिश भी प्रदान करती है। निर्माता अक्सर त्रुटिहीन फिनिश के लिए परिणामी उत्पादों को सैंडब्लास्टिंग और अन्य प्रसंस्करण के अधीन करते हैं। फिर वे शिपमेंट या उपयोग के लिए तैयार हैं। ये लाभ इसे कई अलग-अलग उद्योगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं। डाई कास्टिंग उच्च परिशुद्धता के साथ हल्के धातुओं के जटिल आकार के उत्पादों का उत्पादन कर सकता है। यह उन हिस्सों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जिन्हें उच्च तापमान और दबाव का सामना करना पड़ता है, जैसे ऑटोमोटिव और चिकित्सा उपकरण घटक। यह उत्कृष्ट सतह फिनिश, तुलनात्मक रूप से कम सरंध्रता और आयामी सटीकता भी प्रदान कर सकता है। इस प्रक्रिया में चार मुख्य चरण शामिल हैं: डाई तैयार करना, इंजेक्शन, कूलिंग और इजेक्शन। पिघली हुई धातु को उन पर चिपकने से रोकने के लिए डाई पर चिकनाई का छिड़काव किया जाता है। फिर, पिघली हुई धातु को उच्च दबाव में डाई में इंजेक्ट किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि पिघली हुई धातु सांचे के सबसे छोटे कोनों में भी घुस जाए और सिकुड़न कम हो जाए।
धातु को तब तक सांचे में ठंडा किया जाता है जब तक वह जम न जाए। उसके बाद, डाई के हिस्सों को अलग कर दिया जाता है और इजेक्टर पिन कास्टिंग को डाई से बाहर धकेल देते हैं। फिर किसी भी अतिरिक्त धातु को विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके काट दिया जाता है। डाई कास्ट भाग की गुणवत्ता उसके डिज़ाइन और धातु मिश्र धातु पर निर्भर करती है। डाई कास्टिंग एक लचीली प्रक्रिया है जिसका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। यह उच्च उत्पादन दर की अनुमति देता है और एक समान गुणवत्ता का उत्पादन करता है जिसके लिए धातु भागों के निर्माण के अन्य तरीकों की तुलना में कम श्रम की आवश्यकता होती है। यह लचीलापन इसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है। डाई कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली धातु मिश्र धातुओं को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बदला जा सकता है। उदाहरण के लिए, जिंक का उपयोग अक्सर डाई कास्ट भागों में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि धातु का गलनांक कम हो। यह अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और चिकनी सतह फिनिश भी प्रदान करता है।
धातु डाई को दो खंडों में विभाजित किया गया है - स्थिर या कवर आधा और बेदखलदार आधा। पिघली हुई धातु को मोल्ड कैविटी में ले जाने के लिए इजेक्टर आधा एक स्प्रू होल, रनर और गेट से सुसज्जित है। फिर डाई कास्टिंग को मोल्ड से बाहर धकेलने के लिए ड्राफ्टिंग रॉड या इजेक्टर पिन का उपयोग किया जाता है। अपने हिस्से के डिज़ाइन में कटौती से बचना महत्वपूर्ण है। वे जमने के दौरान तरल धातु को सिकुड़ने का कारण बन सकते हैं, जो भाग के आयाम और इंजेक्शन दबाव को प्रभावित कर सकता है। किसी भाग के उत्पादन के लिए डाई कास्टिंग एक लागत प्रभावी तरीका हो सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक भाग कई घटकों को प्रतिस्थापित कर सकता है, जिससे द्वितीयक मिलिंग, बोरिंग, रीमिंग और ग्राइंडिंग ऑपरेशन समाप्त हो जाते हैं। इसके अलावा, यह प्रक्रिया अविश्वसनीय रूप से सटीक है और इसमें स्क्रैप दरें बहुत कम हैं। हालाँकि, धातु के सांचों में शुरुआती निवेश अधिक हो सकता है। कई गुहाओं वाला छोटा साँचा चुनकर डाई कास्टिंग की कुल लागत को कम किया जा सकता है।
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई धातु को उच्च दबाव पर डाई में इंजेक्ट किया जाता है। यह दबाव तब तक बना रहता है जब तक पिघली हुई धातु डाई कैविटी में जम नहीं जाती। इसमें लगने वाला समय डाई की ज्यामितीय जटिलता और तैयार उत्पाद की वांछित दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है। फिर छंटनी की गई कास्टिंग को एक इजेक्टर प्रणाली द्वारा डाई से बाहर निकाल दिया जाता है। इजेक्टर प्रणाली में दो भाग होते हैं: इजेक्टर पिन और इजेक्टर प्लेट। अपने प्रोजेक्ट के लिए सही इजेक्टर सिस्टम चुनना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह कास्टिंग की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। यदि इजेक्टर पिन बहुत कमजोर हैं, तो वे कास्ट भागों को डाई से बाहर धकेलने में विफल हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप दोषपूर्ण कास्टिंग होगी।
